اصطلاحات و عبارات تخصصی آلومینیوم

عملیات حرارتی : به مراحلی گفته می شود که در جریان آن قطعه کار یا بخشی از آن تحت شرایط زمانی – دمایی و در صورت لزوم تحت تاثیرات فیزیکی و یا شیمیایی قرار گرفته ، تا در قطعه کار خواصی ایجاد گردد که برای مراحل ماشین کاری بعدی و یا برای اهداف کاربردی آن ضروری می باشد .

❕اصطلاح عملیات حرارتی یک واژه دقیق و معین نبوده و نباید با واژه هایی چون شکل دادن گرم و تغیر شکل گرم فلزات اشتباه شود.

? کربن زدایی ناقص : نوعی فرآیند کربن زدایی فولاد است که کاهش کربن را بطور ناقص و نه بطور کامل در پی دارد .

? خنک شدن : کاهش دمای یک قطعه کار .

?ماده خنک کننده : ماده مورد نیاز جهت خنک کردن قطعه کار .

?دمای خنک کردن : دمایی که قطعه کار از آن دما شروع به خنک شدن می کند .

?خنک شدن : کاهش دمای قطعه کار .

?مدت زمان خنک شدن : مدت زمان بین آغاز و پایان مرحله خنک شدن . ( به عبارت خیلی دقیق مدت زمان بین دو نقطه از نمودار خنک شدن )

?سرعت خنک شدن : کاهش دمای قطعه کار در مدت زمان مشخص برای نقطه ای معین یا بخشی از نمودار خنک شدن .

?نمودار خنک شدن : نمودار خنک شدن یک قطعه کار دمای یک نقطه معین از قطعه کار را در ارتباط با زمان مشخص می سازد .

?جریان خنک شدن : توزیع دما در یک قطعه کار در طول مدت خنک شدن در ارتباط با زمان . ( به طور دقیق جریان خنک شدن مجموعه ای است متشکل از نمودارهای خنک شدن نقاط مختلف آن )

?مدت زمان کوئنچ : محدوده زمانی از آغاز تا پایان یک مرحله کوئنچ . ( در اصطلاح کارگاهی ، مدت زمان کوئنچ عبارت است از هنگام فرو بردن قطعه کار در ماده خنک کن تا پایان بیرون آوردن آن )

?کوئنچ کردن : خنک شدن قطعه کار با سرعتی بیشتر از خنک شدن آن در هوا . ( خنک کردن فولادهای آستنیتی از دمای بالا به منظور ایجاد یک ساختار کریستالی آستنیتی با چقرمگی مناسب را حتی اگر در هوا صورت گیرد نیز کوئنچ کردن می نامند )

?ماده کوئنچ : ماده ای است به منظور عمل کوئنچ .

?دمای کوئنچ : دمایی که در آن دما کوئنچ می شود .

?پیرسازی : تغیر خواص یک فلز ( که در حالت پایداری ترمودینامیکی نمی باشد ) در ارتباط با دما و زمان را پیر سازی می گویند .

?پیرسازی طبیعی : پیرسازی در دمای محیط و بدون دخالت تاثیر پارامترهای دیگر .

?پیر سازی مصنوعی : پیر سازی از طریق گرم کردن تا دمای مناسب ، خنک کردن تا دمای پایین ، ایجاد نوسان حرارتی در یک محدوده ( که تا دمای محیط را نیز می تواند شامل شود ) ، تغیر شکل یا توسط ترکیبی از این مراحل.

معرفی آلومينيوم

آلیاژهای آلومنیوم
معرفی آلومينيوم :
است. زماني به دليل استخراج F.C.C 98 عنصري فلزي با شبکه کريستالي / آلومينيوم با عدد اتمي 13 و جرم اتمي 26
مشکل آن از سنگ معدن به عنوان ارزشمند ترين فلز حتي بالاتر از طلا محسوب مي شده است.
امروزه آلومينيوم به علت خواص خارق العاده اش به عنوان پر مصرف ترين فلز پس از فولاد محسوب مي شود. کابر
دهاي اين فلز روز به روز در حال افزايش است به طوري که مصرف سرانه هر کشور در زمينه آلومينيوم نشانه
پيشرفته بودن يک کشور است.
وزن مخصوص پائين (سبکي) ، دماي ذوب پائين ، مقاومت به خوردگي عالي ، هدايت حرارتي و الکتريکي خوب ، غير
مغناطيسي و غير سمي بودن ، شکل پذيري ، قابليت ريخته گري بالا ، استحکام مناسب داشتن ، شکل ظاهر و رنگ
مناسب و پوششش پذيري عالي باعث کاربردهاي گسترده در صنايع خودرو سازي ، ساختماني ، دريايي ، پتروشيمي ،
غذايي ، الکتريکي ، نظامي ، هوا فضا ، کامپيوتر و … شده است.
انواع آلياژهاي آن :
(wrought Alloys) و کارپذير يا نوردي (Casting Alloys) آلياژهاي آلومينيوم به دو گروه بزرگ آلياژهاي ريختگي
تقسيم مي شوند ، که آلياژ هاي نوردي بيش از % 80 حجم کل آلياژهاي مصرفي آلومينيوم را در بر مي گيرند. به همين
علت ما به توضيح آلياژهاي نوردي مي پردازيم.
آلياژهاي کار پذير يا نوردي :
8 بر اساس xxx 1 تا xxx، 2xxx به هشت گروه (A.A )Aluminium Associatian آلياژهاي نوردي بر اساس استاندارد
نوع فلزات تشکيل دهنده تقسيم مي شوند ؛
1 مانند 1060 يا 1350 که آلومينيوم بيش از % 99 آلياژ را تشکيل مي دهد که عموماً در توليد فويل xxx سري
آلومينيومي و صنايع الکتريکي استفاده مي شوند.
، 2014 ، است. از معروفترين آلياژهاي اين گروه مي توان به آلياژهاي 2017 Al – Cu – Mg 2 که آلياژ xxx سري
2024 اشاره کرد.
عناصر تشکيل دهنده 2024 ( Mn % 0.6 , Mg % 1.5 , Cu % 3.8- و 4.9 Al (مابقي
که به دليل استحکام بالا کاربردهاي هوافضايي و نظامي پيدا کرده است.
نيز دارند. اکثراً به دليل شکل پذيري Mg % داشته و حدود 1 Mn % است که عموماً 1.2 Al – Mn 3 که آلياژ xxx سري
و استحکام متوسط ، کاربرد هاي سازه اي (سايه بانها ، شيرواني ، … ) و لوله اي (لوله هاي انتقال گاز) پيدا کرده اند.
همچنين در ساخت بدنه قوطي ها و لوازم پخت و پز استفاده مي شوند.از معروفترين آلياژهاي اين گروه که گروه پر
مصرفي است مي توان به 3003 و 3004 نام برد.
3004(1.2%Mn , 0.8-1.3%Mg , 0.7% Fe)
6 را تشکيل خواهند داد. xxx اضافه شوند معمولاَ گروه Al-Si است و اگر عناصر ديگري به Al-Si 4 که آلياژ xxx سري
( Si , ≥ 1% Fe , 1% Mg %13.5-11 ) معروفترين آلياژ آن 4032 است. 4032
عمده کاربرد هاي اين آلياژ در سيم جوش آلومينيومي و توليد قطعات پيچيده مي باشد.
5154 مي باشند , 5052 , آليازهاي معروف اين گروه 5056

خواص شگفت انگیز فلز آلومینیوم

✅خواص شگفت انگیز آلومینیوم

? آلیاژهای جوش پذیر آلومینیوم ?

آلیاژهای آلومینیوم را می توان براساس قابلیت جوش پذیری به چند دسته کلی به شرح ذیل تقسیم بندی نمود :

1- ➰آلیاژهای آلومینیوم با جوش پذیری بالا
الف) آلیاژهای کارپذیر : آلومینیوم خالص، 1100, 1060, 1350, 2219, 3003, 3004, 6039, 6010, 5652, 5456, 5454, 5254, 5054, 5086, 5083, 5052, 5050, 5005, 7005, 6151, 6101, 6063, 6061
ب) آلیاژهای ریختگی : 365.0, 443.0, 413.0, 514.0, 514.0 A

2- ➰آلیاژهای آلومینیوم با جوش پذیری متوسط
الف) آلیاژهای کارپذیر : 4032, 2038, 2036, 2014
ب) آلیاژهای ریختگی : 710.0, 512.0, 511.0, 355.0, 333.0, 319.0, 308.0, 208.0, 712.0, 711.0
3- ➰آلیاژهای با جوش پذیری محدود
الف) آلیاژهای کارپذیر : 2024
ب) آلیاژهای ریختگی : 222.0, 238.0, 295.0, 296.0, 520.0

4-➰ آلیاژهای جوش ناپذیر (جوشکاری آنها توصیه نمی شود)
الف) آلیاژهای کارپذیر : 7021, 7029, 7050, 7075, 7129, 7150, 7178, 7475
ب) آلیاژهای ریختگی : 242.0